Для качественного гранулирования, сырьё необходимо предварительно измельчить, желательно не крупнее 3 мм. Первичное уплотнение и удержание формы происходит за счет оптимального количества жидкости. Влажность гранулируемого материала, в зависимости от сырья, 8…15 процентов. После высыхания, удержание формы гранул определяется наличием склеивающих веществ. Для древисины – это лигнин. В другом сырье - это может быть декстрин, смола, патока, отходы фильтрования и т.д. При гранулировании, за счёт трения, смятия и сжатия, - температура поднимается до 80…120 С˚. Нагрев активизирует лигнин. Но, перед хранением, гранулы должны иметь температуру не выше 50 С˚, что бы предотвратить самовозгорание горячих гранул. Гранулирование способствует сохранности сырья, так как препятствует окислению, слёживанию. Гранулированный корм имеет ряд преимуществ перед рассыпным: отсутствие пыли, сокращение потерь при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, легкость автоматизации процесса кормления животных, исключено поражение пылью их дыхательных путей. Гранулируют кормовые смеси для свиней, крупного рогатого скота, кроликов, рыбы, птиц. Корм мельче 4 мм получают дроблением крупных гранул с последующим рассевом. Практически, гранулирование мельче 3 мм экономически не выгодно, т.к. существенно уменьшается производительность и возрастает износ матрицы. В качестве материала для гранулирования топливных пеллет, - применяют не только опилки, но и измельченные однолетние растения, сорняки, тонкие ветки и др. Гранулирование изделий из жмыха способствует его двойному применению – на корм и топливо. Особенно хорошо для топливных гранул применять макуху, полученную после вторичного отжима, фильтрации, или из отходов масличных культур. Для корма такое сырье уже не пригодно. Гранулирование опилок более трудоемко по сравнению с кормовыми гранулами. И производительность при гранулировании опилок, уменьшается примерно в два раза. Роликовый гранулятор применяют для производства гранул диаметром 3…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 40…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси. Производим грануляторы серии «Гром – ДИА» (ДИА – значение наружного диаметра матрицы): матрица «150» с питанием 380В, трёхфазным или 220В, однофазным, - 60…120 кг/час. Остальные модели все 380В, трёхфазные: матрица «200» производительностью до 300 кг/час, 7,5 кВт мощность привода; матрица «300» - привод 22,4 кВт производительность 400-800кг/ч; матрица «320», привод 22,4 кВт; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч. По отдельному заказу изготавливаем модели с приводом от двигателей внутреннего сгорания. Производим сопутствующее оборудование при производстве гранул - роторный измельчитель (однолетние растения), шнек точной загрузки, охладитель, ленточные и скребковые транспортеры, просеиватели. Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

Показана установка после формирования блоков. Для формирования следующей партии блоков, установка сдвигается вперед (на зрителя) Установка предназначена для формования стеновых блоков размером 190х190х390, трёхпустотных,- стандартная комплектация,- из шлако-цементных или других строительных смесей, пригодных для виброуплотнения (возможно изготовление матриц с размерами блоков по заказу). Тип «наседка». Механизированный подъём матрицы. Для работы нужна ровная площадка от 120м2 . Отформованные блоки остаются на площадке до набора прочности, достаточной для кантования. Затем можно освободить площадку для новой формовки. Производительность – до 100 шт/ч Установленная мощность – 1,5 кВт Размеры: 900х1450х1500 мм Масса – до 320 кг. Установка предназначена для формования стеновых блоков размером 190х190х390, трёхпустотных.

Кормосмесители применяют для приготовления полнорационных кормовых смесей из разнообразных типов кормов. Это способствует правильному сбалансированному кормлению, приводит к повышению уровня потребления и уменьшает потери кормов. Кормосмеситель принудительный эффективнее смесителей, основанных на пересыпании материалов. Загрузка смесителя производится через горловину сверху. Перемешивание происходит горизонтальным валом с лопастями. Лопасти, по заказу, могут быть: в виде отдельных лопаток или в виде спирали – одной или двух встречных. Выгрузка производится через нижний люк, оснащённый резиновым уплотнением. Высота от края открытого люка до плоскости основания – 220мм. Ширина окна – 600мм. Три типоразмера на 500, 1000 и 1500 литров. Установленные мощности приводов – 5,5 ; 7,5 и 11 кВт. Смеситель устанавливают над ленточным, шнековым, скребковым транспортёром или над приёмной ёмкостью. При необходимости, смеситель может быть оборудован активатором, бункером для сбора корма, шнековым дозатором, скипом, рубашкой для обогрева. По желанию заказчика в конструкцию могут быть внесены необходимые ему изменения.

Существенно облегчит и ускорит заготовку дров. Агрегат имеет два режима работы: для измельчения веток на чурки с диаметром этих веток и для колки чурок при заготовке дров для отопления. В режиме измельчения веток, диаметром 10...35мм, материал вручную подается в направляющий конус. Там ветки захватываются ножами, расположенными на 2-х параллельных, встречно вращающихся валках - и рубятся ими на чурочки длиной до 75…150 мм. Через выходной патрубок -чурочки выбрасывается наружу - вниз. В режиме колуна: чурку длиной 200…400 мм и диаметром 100…250 мм -устанавливают на стол и легким нажимом насаживают на винтовой конус. За счет резьбы, начинающейся с острия конуса, происходит накручивание чурки на конус, за счёт ввинчивания конуса в неё. По мере ввинчивания конуса в чурку, происходит раскол последней вдоль волокон на две части. Применение в агрегате бензинового привода, мощностью 6,5 лошадиных сил – позволяет автономное его использование: в любом удобном месте. По предварительному заказу может быть установлен электрический трёхфазный двигатель 5,5 кВт, что ограничит автономность использования, но упростит эксплуатацию, при наличии сети соответствующей мощности. Вес агрегата до 150 кг, габаритные размеры 120х95х137 см. Обучаем работе на оборудовании. Оказываем помощь в доставке транспортными агентствами.

Одновальный шредер – высокоэффективное устройство для измельчения материалов, требующегося для их вторичной переработки. Это такие материалы: бумага, картон, пластиковые ёмкости, корпуса, платы, древесина. Использование измельчённого шредером материала применяют для дальнейшей их переработки: брикетирования, гранулирования, экструдирования, растворения жидкостью, экстрагирования. Через загрузочный бункер в рабочую камеру поступает перерабатываемый материал. Измельчение происходит за счёт резки материала при вращения барабана с установленными на нем подвижными ножами - и неподвижными ножами, зафиксированными на раме. Регулировка фракции на выходе, осуществляется путём установки необходимых отверстий экрана. Прижим материала к барабану происходит при помощи ручного (гидравлического) привода. Технические характеристики: Ш - 480 Производительность (по бумаге), до кг/ч 150 Установленная мощность, кВт 11 Размер окна загрузки, мм 480 х 420 Количество подвижных ножей, шт 45 Ножи корончатые, мм с поворотом на 90 град, 20 х 20 Количество стационарных (плоских) ножей, шт, 4 Ножи плоские, с возможностью поворота на 180 град., 4 Тип прижимного устройства Сегментный Привод прижима Мускульный Диаметр барабана, мм 194 Длина барабана, мм 470 Скорость вращения барабана, об/ мин 150 Габаритные размеры, м 1,12х0,98х1,33 Масса, кг. 490 Цена, грн 39000 Для покупателей из России, Белоруссии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки. Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Предприятие производит шнековые погрущзчики не только на электрическом приводе, но и на двигателях внутреннего сгорания. Использование последних возможно вне зависимости от оснащённости объекта электричеством. Данные погрузчики оснащаются бензиновым (9,0л.с.=6,62кВт) или дизельным (9л.с.=6,6кВтили 13л.с.= 9,6кВт) мотором. Длина стрелы до 10м, высота подачи зерна – регулируемая 3,0 – 4,5м. Диаметр шнека – 250мм.Масса 970кг. Производительность по зерну составляет 50-80 т/ч. Основнаямассапогрузчикаприходится на автомобильные колёса R14. Для передвижениядостаточно 2-х человек. Ведутся работы по механизации перемещения. Данный погрузчик применяется для погрузки автомобилей и с буртов. Разработан, под заказ, вариант с приёмным бункером – для выгрузкииз кузова автомобиля и погрузки в вагон. Также, есть вариант для разгрузки вагонов типа «хоппер» и прямой погрузки на автомобиль. Большой выбор шнековых погрузчиков на электродвигателе, производительностью до 80 тонн в час. Цены и сроки изготовления можно узнать по тел. Производительность по сырью 150-500 кг /час Измельчение сухих трав (рис.1) 150-250 кг/час Измельчение зерновых (рис.2) 200-500 кг/час Измельчитель веток (на щепу) 200-250 кг/час Измельчитель веток (рис.3) (на мелкую фракцию 0-5мм.) 100-200 кг/час Установленная мощность 4 кВт Масса 85 кг Габаритные размеры 600х500х550мм Напряжение питания 380В ± 10%, Трехфазное

Дробилка универсальная имеет следующие режимы работы: 1. Измельчитель сухих трав (сено, солома, ботва кукурузы, подсолнечника и т.д.) , при приготовлении сечки для кормов либо для подстилки (рис.1). 2. Зернодробилка для дробления зерновых культур (рис.2) 3. Измельчитель веток на щепу (без решета) и на опилку (с решетом) (рис.3) (комплектуется по желанию заказчика). Степень измельчения определяется диаметром ячейки сита, установленного по периферии молотков. Выход измельченного материала происходит за счёт встроенного вентилятора, измельчённый материал падает вниз в бункер или другую ёмкость (в комплекте не идёт). Для получения мелкой фракции 0-4 мм, которую можно использовать для гранулирования и брикетирования, необходимо установить решето с диаметром отверстий 3-4 мм. Производительность, в этом случае, будет в 1,5-2 раза меньше, чем при сите с отверстием 5-8мм. При установке решет с размерами меньше размеров зёрен, аппарат пригоден для измельчения последних. Технические характеристики Производительность по сырью 150-500 кг /час Измельчение сухих трав (рис.1) 150-250 кг/час Измельчение зерновых (рис.2) 200-500 кг/час Измельчитель веток (на щепу) 200-250 кг/час Измельчитель веток (рис.3) (на мелкую фракцию 0-5мм.) 100-200 кг/час Установленная мощность 4 кВт Масса 85 кг Габаритные размеры 600х500х550мм Напряжение питания 380В ± 10%, Трехфазное

ЛП с замедленной скоростью подачи ленты применяют как сортировальные столы-конвейеры. При помощи таких столов сортируют орехи, бобовые, фрукты, овощи. На станциях переработки мусора производят выделение более ценных пластмасс, цветных металлов. ЛП применимы как для транспортировки на дальние расстояния, так и при ведении складских работ.
Роликовые конвейеры (РК) ещё называют рольгангами. Они бывают стационарными и передвижными, гравитационными (движение груза за счёт наклона) и приводными. При помощи рольгангов легко изменяется направление движения груза, можно осуществлять деление и слияние потоков. РК служат для перемещения крупногабаритных и тяжелых грузов в складских помещениях и на рабочих местах сборщиков оборудования. Там устанавливают поворотный круг, на котором груз (изделие) задерживается силой трения. Закончив операцию, круг поворачивают, изделие начинает перемещаться дальше под действием силы тяжести. На роликах возможно перемещение как вдоль рольганга за счет перекатывания, так и поперёк рольганга за счёт скольжения (площадь контакта груза и рольганга не велика по сравнению с опорой груза на плоскость и потому поперечное перемещение не требует значительных усилий). Для компенсирования потерянной высоты устраивают специальные наклонные цепные участки – «цепные самотаски» или пластинчатые конвейеры. Применение РК в производственном цикле значительно облегчат работу и позволят поднять производительность труда.
Ленточные погрузчики (ЛП) за счёт отсутствия трения между материалом и рабочим органом (лентой) – самые мало энергоёмкие и экономные из горизонтальных погрузчиков. При этом, за счёт наличия не рабочей (идущей снизу части ленты) достигается уравновешивание усилий и работа затрачивается только на перемещение груза и трение в подшипниках барабанов и роликов.
ЛП и ЛТ выпускаются: с трех- или одно- фазным электроприводом, гидроприводом, приводом от вала отбора мощности или на приводе от бензинового двигателя. Скорость ленты, обычно от 0,1 до 2 м/с.
Профиль ленты ЛП может быть как плоским, так и трапецеидальным. В последнем случае на ту же ленту помещается большее количество материала. Лента может поддерживаться роликами или гладкими металлическими листами – в этом случае транспортёр называется «волокуша».
ЛП выполняются передвижными или стационарными. По перемещению грузов - для горизонтальной, наклонной или комбинированной (с изломом траектории движения) подачи сыпучих и/или штучных грузов.
Производительность до 100 т/час, длина до 30м. Лента шириной от 400 до 800 мм. Цена метра погонного зависит от ширины ленты и назначения погрузчика и составляет от 1,68т. грн. Для удобства транспортировки, ЛП длиной более четырех метров выполняются разборными секциями.

ЛП с замедленной скоростью подачи ленты применяют как сортировальные столы-конвейеры. При помощи таких столов сортируют орехи, бобовые, фрукты, овощи. На станциях переработки мусора производят выделение более ценных пластмасс, цветных металлов. ЛП применимы как для транспортировки на дальние расстояния, так и при ведении складских работ.
Роликовые конвейеры (РК) ещё называют рольгангами. Они бывают стационарными и передвижными, гравитационными (движение груза за счёт наклона) и приводными. При помощи рольгангов легко изменяется направление движения груза, можно осуществлять деление и слияние потоков. РК служат для перемещения крупногабаритных и тяжелых грузов в складских помещениях и на рабочих местах сборщиков оборудования. Там устанавливают поворотный круг, на котором груз (изделие) задерживается силой трения. Закончив операцию, круг поворачивают, изделие начинает перемещаться дальше под действием силы тяжести. На роликах возможно перемещение как вдоль рольганга за счет перекатывания, так и поперёк рольганга за счёт скольжения (площадь контакта груза и рольганга не велика по сравнению с опорой груза на плоскость и потому поперечное перемещение не требует значительных усилий). Для компенсирования потерянной высоты устраивают специальные наклонные цепные участки – «цепные самотаски» или пластинчатые конвейеры. Применение РК в производственном цикле значительно облегчат работу и позволят поднять производительность труда.
Ленточные погрузчики (ЛП) за счёт отсутствия трения между материалом и рабочим органом (лентой) – самые мало энергоёмкие и экономные из горизонтальных погрузчиков. При этом, за счёт наличия не рабочей (идущей снизу части ленты) достигается уравновешивание усилий и работа затрачивается только на перемещение груза и трение в подшипниках барабанов и роликов.
ЛП и ЛТ выпускаются: с трех- или одно- фазным электроприводом, гидроприводом, приводом от вала отбора мощности или на приводе от бензинового двигателя. Скорость ленты, обычно от 0,1 до 2 м/с.
Профиль ленты ЛП может быть как плоским, так и трапецеидальным. В последнем случае на ту же ленту помещается большее количество материала. Лента может поддерживаться роликами или гладкими металлическими листами – в этом случае транспортёр называется «волокуша».
ЛП выполняются передвижными или стационарными. По перемещению грузов - для горизонтальной, наклонной или комбинированной (с изломом траектории движения) подачи сыпучих и/или штучных грузов.
Производительность до 100 т/час, длина до 30м. Лента шириной от 400 до 800 мм. Цена метра погонного зависит от ширины ленты и назначения погрузчика и составляет от 1,68т. грн. Для удобства транспортировки, ЛП длиной более четырех метров выполняются разборными секциями.

При кормлении прогрессивным методом тотального смесительного рациона, коровы получают смесь из комбикорма, силоса, сенажа, различных добавок. Смешивание кормов всех видов для крупного рогатого скота – это новое направление в повышении рентабельности фермерских предприятий мясомолочной направленности. Учеными доказано, что состав корма крупного рогатого скота должен быть всегда одинаковым – смешивание всех компонентов рациона дает возможность держать кислотность на нужном для животного уровне.
Мобильный смеситель раздатчик корма с вертикальным шнеком прост в эксплуатации. Его применение позволяет эффективно смешивать и, одновременно, измельчать различные кормовые компоненты и доставлять непосредственно к месту кормления. Он работает с любым кормом - сухим и влажным, с сеном, кукурузой и различными добавками. Конусная форма бункера-смесителя и вертикального шнека с режущими ножами обеспечивает однородное смешивание и оптимальное резание грубых кормов – сенажа, силоса, зеленой веточной массы. Смеситель раздатчик кормов для крупного рогатого скота позволяет комбинировать компоненты рациона и производить кормление полнорационными кормовыми смесями, благодаря плавной регулировке вращения шнека измельчителя. Смешивание можно производить не зависимо от движения раздатчика.
Полный объем бункера смесителя 1000 литров. Установлен дизельный двигатель мощностью 9 лошадиных сил. Габаритные размеры смесителя длина - 280 см, ширина - 130 см и высота – 165 см. Вес – 540 кг. Имеет две скорости прямого движения и задний ход.
По согласованию с заказчиком возможна установка дополнительных агрегатов сельскохозяйственного и строительного направлений.
Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Для качественного гранулирования сырьё необходимо предварительно измельчить, оптимальный вариант - не нрупнее 3 мм. Первичное уплотнение и удержание формы происходит за счет оптимального количества жидкости, содержащегося в сырье. Влажность гранулируемого материала находится в диапазоне 8…12 процентов. После высыхания, удержание формы гранул определяется наличием склеивающих веществ. Для древисины – это лигнин. В других веществах - это может быть декстрин, смола, патока и т.д. Гранулирование способствует сохранности сырья, так как препятствует окислению, слеживанию, самовозгоранию.
Гранулированный корм имеет ряд преимуществ перед смесью: отсутствие пыли, сокращение потерь при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, легкость автоматизации процесса корма животных, исключено поражение пылью дыхательных путей животных. Гранулируют кормовые смеси для свиней, крупного рогатого скота, кроликов, рыбы, птиц. Корм мельче 4 мм получают дроблением крупных гранул с последующим рассевом. Практическое гранулирование до 4 мм экономически не выгодно, т.к. существенно уменьшается производительность и возрастает износ матрицы.
В качестве материала для гранулирования пеллет применяют не только опилки, но и измельченные однолетние растения, сорняки, тонкие ветки и др. Гранулирование изделий из жмыха способствует его двойному применению – на корм и топливо. Особенно хорошо для топливных гранул применять макуху, полученную после вторичного отжима или из отходов масличных культур, так как для корма она уже не пригодна. Гранулирование опилок более трудоемко и производительность грануляторов уменьшается примерно в два раза, по сравнению кормовыми гранулами.
Роликовый гранулятор применяют для производства гранул диаметром 6…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 80…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси.
Производим различные модели грануляторов: матрица «150» на напряжение питания электродвигателя 220 или 380 В, производительность 60…120 кг/час, цена от 7,4 т.грн; матрица «200» производительностью до 300 кг/час 7,5 кВт – цена 15,7 т.грн; матрица «320» - привод 22,4 кВт производительность 500-800кг/ч, цена – 47,7 т.грн; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч, цена комплекта ( гранулятор и шнек точной загрузки ) – 71 т.грн.
Производим вспомогательное оборудование: роторный измельчитель (однолетние растения), охладитель, ленточные транспортеры, просеиватели.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы.
Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

Для производства крупы применяют твердые сорта пшеницы с влажностью зерна 13—15,5%. Технологический процесс производства круп: очистка зерна от примесей; сортирование по крупности; шелушение (отделение оболочек); обработка ядра (дробление, шлифование, полирование, плющение) в зависимости от вида зерна и сорта получаемой крупы. Есть сложные схемы с гидротермической обработкой (увлажнение водой или паром, последующее отволаживание и сушка), в результате чего увеличивается прочность ядра, а оболочки становятся более хрупкими и легче отделяются.
Выход крупы, зависит от свойств зерна: крупности, выравненности, содержания доброкачественного ядра. У плёнчатых культур, таких как рис, ячмень, гречиха, просо и др, от содержания цветочных плёнок.
Предприятие производит оборудование для производства крупы.
1. Машина шелушильно-шлифовальная для снятия цветковых плёнок и плодовых оболочек с ячменя, проса, гороха, кукурузы, сориса, риса, а также для шлифования круп: пшеничной, ячневой, рисовой, пшена. Выход продукта составляет: ячмень  65; просо  70; горох 75; кукуруза 55; пшеница 75; сорис 70. Производительность до 350 кг/час, мощность привода 7,5 кВт.
2. Валковая плющилка для плющения зерновых и бобовых культур. производительностью 150-1200 кг/час. Напряжение питания 220 В, 380 В и на приводе ВОМ.
3. Для производства крупы ячневой, пшеничной - дробилка ножевая. Характеризуется меньшим выходом мучки, по сравнению с молотковой дробилкой. Производительность до 350 кг/час, установленная мощность привода 4 кВт. Выход мучки до 10 %.
4. Калибраторы-веялки для удаления примесей и пыли с зерна и крупы, разделения на фракции. Производительность 500…3000 кг/час.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки.
Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 20-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Шнековые погрузчики применяют для транспортирования, перемещения внутри складского, погрузки и выгрузки различных сыпучих материалов. Это не только зерновые и различные семена, но и минеральные материалы - песок, отсев, цемент и т.д.
Выпускаются в зависимости от пожелания заказчика в стационарном
( длиной до 30м) или передвижном (до 15м) исполнении.
В передвижных погрузчиках предусмотрена возможность плавного и быстрого изменения высоты разгрузки. Они снабжены как съёмным бункером, так и решеткой на торце для забора из буртов. Модели с приводом до 3 кВт могут быть оснащены однофазным (220В) мотором. Для работы в полевых условиях или в местах с отсутствием напряжения, применяются погрузчики с бензиновым двигателем (на фото 10 метровый на бензиновом двигателе со шнеком самозагрузки).
Размещение привода по желанию заказчика: лёгких моделей - вверху, длинных и тяжелых – внизу. В последнем случае, возможна, по предварительному заказу, разгрузка через торец. Есть модели со шнеком самозагрузки, который облегчает работу. Манёвренные и надёжные погрузчики. Легко разбираются на секции длиной 2,5-3м для перевозки. Отправляем транспортными агентствами.
Производительность от 1 до 150 т/ч. Возможно изготовление шнеков любых диаметров, под заказ. На любые модели цена договорная.

Калибраторы, очистители, вибросита предназначены разделения на фракции сыпучих материалов и отделения примесей. Калибратор имеет веялку и ситовую ступени – они чаще применяется при очистке и сортировке масличных, зерновых и технических культур, с крупностью от 0,8 до 15 мм.
Вибросита дешевле калибратора той же производительности и чаще используются для работ по сортировке песка, щебня и других материалов, имеющих размеры от 0,3 до 5 мм.
Очистители-просеиватели, барабанного типа, просты и надежны в эксплуатации. В них отсутствует вибрация, что имеет место в решетных очистителях с возвратно-поступательными движениями. Кроме всего они мало энергоемки. Просеиватель состоит из корпуса, в котором установлен, вращающийся барабан. В него из бункера поступает материал. В бункер встроена продувочная или аспирационная система для отделения легких примесей.
На калибраторе установлен вентилятор для провеивания (с продувкой) или для отсоса примесей (с аспирацией), в комплекте с калибратором идут 3 решета, с размером и формой отверстий по желанию заказчика (в зависимости от обрабатываемой культуры). Количество фракций вибросита определяется индивидуально. Качество разделения плотных частиц регулируют изменением наклона решет. При этом изменяется также производительность. Крупный мусор идёт сходом с верхнего решета. Со среднего решета идёт сходом крупная фракция продукта, с нижнего – мелкая. Проход сквозь нижнее решето содержит песок и мелкую некондиционную фракцию продукта.
Простейшая модель вибросита содержит два решета. Возможны различные решения: герметично закрытые (для пылящих материалов) и открытые ( в основном – зерновых ). Возможно разное количество решет и сходов. Из-за многогранности применения вибросит: – материал, производительность, количество сходов – производительность и стоимость определяются при индивидуальном заказе. Установленная мощность на виброситах от 0,37 кВт.
Калибровка и просеивание уменьшают общую влажность материала.
Оказываем помощь в доставке.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки.
Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 20-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Прицеп (тележка) к мотоблоку ПМБ-С-200 Детальные характеристики оборудования и условия поставки – на страницах нашего сайта . Осуществляем бесплатную доставку продукции по регионам. Гарантийное и послегарантийное обслуживание. В наличии широкий ассортимент мототехники, навесного оборудования для мотоблоков и культиваторов известных торговых марок: KIPOR, MTD, PUBERT, DAISHIN, HONDA, HEBA, ZIRKA и др.

Предлагаем агрегат для посадки картофеля / картофелесажалку АПК-3. Осуществляем доставку по регионам Украины. В наличии также широкий ассортимент мототехники, навесного оборудования для мотоблоков и культиваторов известных торговых марок: MTD, PUBERT, DAISHIN, HONDA, HEBA, ZIRKA и др.Наша компания проводит АКЦИЮ до конца весны 2013: при покупке любого мотоблока или культиватора – СКИДКА на украинское навесное оборудование - 10%!!!

Предлагаем агрегат для посадки картофеля / картофелесажалку АПК-3. Осуществляем доставку по регионам Украины. В наличии также широкий ассортимент мототехники, навесного оборудования для мотоблоков и культиваторов известных торговых марок: MTD, PUBERT, DAISHIN, HONDA, HEBA, ZIRKA и др.Наша компания проводит АКЦИЮ до конца весны 2013: при покупке любого мотоблока или культиватора – СКИДКА на украинское навесное оборудование - 10%!!!

Предприятие «Гарант-Агро» более 10-ти лет выпускает шнековые и другие транспортёры и погрузчики. Предлагаемые транспортёры – одни из лучших, выпускаемых в Украине. Годами работающие транспортёры заказчиков и заказы от соседей наших покупателей – лучшее тому подтверждение. Можем удовлетворить требование любой разумной производительности для сыпучего продукта. Передвижные модели можем изготовить до 15м. Стационарные – до 30м. Есть модели с самозагрузкой.
Один человек легко может изменить угол наклона (а значит и высоту разгрузки) транспортёра, передвинуть транспортёр. Оригинальное подъёмное устройство существенно облегчает работу. Лучшими, по нашему мнению, транспортёры являются по характеристике: цена –длина – производительность (по пшенице). При чём, в цену включены: наружная труба, привод шнека, бункер, подставка с колёсами и регулятором наклона. Так, наиболее популярная модель длиной 5м, производительностью до 18 т/час стоит 9,8 тыс.грн. Есть менее производительные и более дешёвые модели.

Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма, как из зерна, так и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брохус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии.
Экструдеры зерновых выпускаются как на 220 В (однофазный, производительность до 20 кг/час, цена 6.9 т.грн), так и на 380 В(50…360 кг/час ). Очень удобно использовать в полевых условиях кормовой экструдер на приводе от ВОМ трактора и бензиновом двигателе. Цена такого аппарата от 14,2 т. грн. Производительность с двигателем 30 кВт до 360 кг/час. Данная модель укомплектована измельчителем экструдата.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки.
Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Для качественного гранулирования сырьё необходимо предварительно измельчить, оптимальный вариант - не нрупнее 3 мм. Первичное уплотнение и удержание формы происходит за счет оптимального количества жидкости, содержащегося в сырье. Влажность гранулируемого материала находится в диапазоне 8…12 процентов. После высыхания, удержание формы гранул определяется наличием склеивающих веществ. Для древисины – это лигнин. В других веществах - это может быть декстрин, смола, патока и т.д. Гранулирование способствует сохранности сырья, так как препятствует окислению, слеживанию, самовозгоранию.
Гранулированный корм имеет ряд преимуществ перед смесью: отсутствие пыли, сокращение потерь при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, легкость автоматизации процесса корма животных, исключено поражение пылью дыхательных путей животных. Гранулируют кормовые смеси для свиней, крупного рогатого скота, кроликов, рыбы, птиц. Корм мельче 4 мм получают дроблением крупных гранул с последующим рассевом. Практическое гранулирование до 4 мм экономически не выгодно, т.к. существенно уменьшается производительность и возрастает износ матрицы.
В качестве материала для гранулирования пеллет применяют не только опилки, но и измельченные однолетние растения, сорняки, тонкие ветки и др. Гранулирование изделий из жмыха способствует его двойному применению – на корм и топливо. Особенно хорошо для топливных гранул применять макуху, полученную после вторичного отжима или из отходов масличных культур, так как для корма она уже не пригодна. Гранулирование опилок более трудоемко и производительность грануляторов уменьшается примерно в два раза, по сравнению кормовыми гранулами.
Роликовый гранулятор применяют для производства гранул диаметром 6…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 80…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси.
Производим различные модели грануляторов: матрица «150» на напряжение питания электродвигателя 220 или 380 В, производительность 60…120 кг/час, цена от 7,4 т.грн; матрица «200» производительностью до 300 кг/час 7,5 кВт – цена 17,5 т.грн; матрица «320» - привод 22,4 кВт производительность 500-800кг/ч, цена – 47,7 т.грн; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч, цена комплекта ( гранулятор и шнек точной загрузки ) – 75 т.грн.
Производим вспомогательное оборудование: роторный измельчитель (однолетние растения), охладитель, ленточные транспортеры, просеиватели.
Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы.
Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.